食品加工・製造成型装置

タルトプレス機 シリーズ

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パン・菓子

製品説明・スペック紹介

『タルトプレス機 たるとくんシリーズ』 ※画像1枚目

たるとくんシリーズは人手では大変なタルトの成形を誰でも簡単にできます。
機械のサイズもコンパクトなので、小さい店舗にも向いています。

・仕様

生産可能サイズ  1号 MAXΦ90
生産能力 MAX900ヶ/H
重量 1号45kg・2号76kg・3号145kg
電源 1単相100V
エアー源 0.4Mpa

『4ステーションタルト充填成形装置』 ※画像2枚目、3枚目

タルト型を使用した大きめなタルトの生産に最適です!!
タルト型を投入すると、タルト生地の充填・プレス成型・払い出しまでを
自動で行います。

・各種オプション
油噴霧装置
ダマンド等の中身生地の充填
トンネルオーブンへの自動投入

■タルト型を作るまでの4ステーション
1.ステーション:タルト生地を充填するための皿を投入。
2.ステーション:タルト生地を皿に充填。
3.ステーション:タルト生地をプレス成形。
4.ステーション:払い出し。

■他の機械との連携も可能!
タルト生地の充填から成形までを自動化できます。
その生産量は、1時間に約900個のタルト生地の成形が可能です。
4ステーションのタルト生地払い出しの後、弊社製品のオーブン機などへ接続
することで、タルト生地の成形から、焼成、カスタードクリームの充填など
仕上げ作業まで一つのラインにつなげることが可能です。
お菓子作りの工程の一つ一つだけでなく、全体のラインを作るご提案が可能です!

他の機械との連携も可能!

・仕様

電源 3相200V 3.5kw 20A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 MAX900ヶ/H

『タルト充填成形ライン』 ※画像4枚目、5枚目

型天板を使用したタルトの充填・プレス・中身生地充填まで自動で行います。
丸型、菊型、四角型などお客様の希望されるタルト形状に合わせて製作いたします。
プレスユニットの交換でサイズ・形状の変更が可能です。
(列数変更時は充填部の変更も必要です)

・各種オプション

油噴霧装置
トンネルオーブンへの自動投入装置
天板反転取出し装置 他

・仕様

電源 3相200V 8.5kw 50A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 MAX4000ヶ/H 天板にヨコ4×タテ5列にて

『タルトプレス装置』 ※画像6枚目、7枚目

■タルト生地プレス専用機

4ステーションタルト充填成形装置の中のタルト生地をプレスすることののみに特化した製品です。
タルト生地をプレスした後は手作業で皿を入れ替えるタイプのものですが、1時間に約400個のタルト生地の成形が可能です。

大きな機械を入れるスペースが無い小規模店舗や、一日に生産する量がそれほど多くない場合はこちらのタイプがオススメです。

・仕様

電源 3相200V 2.5kw 15A
エアー源 0.5Mpa
生産能力 300~500ヶ/H

取り扱い企業

企業名
愛知電熱株式会社同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒462-0051 愛知県名古屋市北区中切町1-84
電話
052-916-1611
FAX
052-916-2117
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
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中国・四国
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  • 食品加工・製造
  • 成型装置

サーボ分割機 DMX

サーボ分割機 DMX 高精度な分割と清掃性の向上”という開発コンセプトで フルモデルチェンジした分割機デビュー。 ◎高精度 主ラム、ナイフ、分割ブロックを独立駆動としたため、生地加圧力、吸い込みストロークが可変。 生地と機械速度に応じたプログラムでコンポーネントのタイミング、分割モードを変更するという 柔軟な動作設定で、高い分割精度を実現します。 ◎長寿命 主要摺動部品である生地室前面板、底板がボルトの付け外しで交換可能。分割ブロックと摺動面は非接触運転です。 生地室はユニットとしてまるごと交換。デバイダオイル分配装置は給油箇所ごとに油量を調節することができます。 ◎掃除簡単 タッチスクリーンからワンタッチでコンポーネントが掃除位置まで移動します。 掃除補助装置のついた主ラム、トップナイフは裏側まで簡単に掃除できます。 ◎メンテもらくらく コンベヤベルトはワンタッチ着脱。 すべてのモータはフレーム外側に配置し、駆動と生地室を完全に分離したイージアクセシブル構造です。 給油箇所を大幅に削減(当社比50%)、給油時期をメッセージでスクリーンに表示します。

解決できる課題

  • 品質向上
  • 歩留まり改善
  • 自動化
  • 生産効率改善